一潤機械公司在熔噴布生產(chǎn)線(xiàn)設備試機過(guò)程中，對影響熔噴布的問(wèn)題進(jìn)行了分析，提出以下處理方法供客戶(hù)參考。

1、既能減小阻力，又能提高效率的方法

a.增大熔噴布接收距離的同時(shí)，適當增加熱風(fēng)流量或溫度，減小網(wǎng)底吸風(fēng)（增加纖維的細度和蓬松度）；

b.提高纖維細度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度（比如加冷風(fēng)裝置）；

c.提高纖維的蓬松度同時(shí)，加大靜電電壓（電流），適當增大粉末的添加量；

d.提高纖維的細度，適當減小克重（不常用）。

2、既能提高強力，又能提高伸長(cháng)率的方法

a.適當降低熱風(fēng)流量或溫度，減小熔噴布接收距離，適當增大網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過(guò)高、原料熔指過(guò)高造成的物理指標不合格）；

b.適當增大熱風(fēng)流量或溫度，增大熔噴布接收距離，適當減小網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過(guò)低、原料熔指過(guò)低造成的物理指標不合格）；

c.減小產(chǎn)量；

d.增加纖維細度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度。

3、減小產(chǎn)品CV值的方法

a.對應改變模頭各區的工作溫度（克重小升溫，反之降溫）；

b.當局部效率、阻力與CV值矛盾時(shí)可以采用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環(huán)境溫度）；

c.縱向克重的CV值主要與成網(wǎng)系統速度的穩定性有關(guān)。

4、出現“Shot”團塊狀聚合物原因

a.工作溫度設定不當（過(guò)高或過(guò)低,一般過(guò)高容易出現）；

b.原料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積出現）；

c.模頭使用后期，模尖臟（有時(shí)是局部出絲不良或大面積出現，可以采用刮刀刮模尖解決

d.模尖周?chē)刑蓟镔|(zhì)或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機造成的。一般是局部少量出現，可以采用刮刀刮模尖解決）；

e.風(fēng)刀局部臟或風(fēng)刀有物理?yè)p傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現并伴有縱向的薄溝出現）；

f.產(chǎn)量過(guò)高或過(guò)低（一般為大面積出現，降低或提高產(chǎn)量解決）；

g.原料熔指過(guò)高或過(guò)低（通常過(guò)高易出現）；

h.原料中有水。

5、出現“飛花”的原因

a.熱風(fēng)流量過(guò)大或溫度過(guò)高（斷纖維太多）；

b.各區工作溫度過(guò)高（斷纖維太多）；

c.熔噴布接收距離太?。ú继軐?shí)，影響吸風(fēng)效率）；

d.紡絲環(huán)境溫度太高（同a）；

e.在加回收料時(shí)，回收量過(guò)大，回收料熔指不定；

f.產(chǎn)量太低；

g.網(wǎng)底吸風(fēng)參數設定不當或網(wǎng)簾太臟（吸風(fēng)小，纖維不能被充分吸附在網(wǎng)簾上，脫離網(wǎng)簾）；

h.原料熔指太高。

一潤公司調試經(jīng)驗說(shuō)明，在實(shí)際應用過(guò)程中需根據生產(chǎn)實(shí)際情況，本著(zhù)工藝優(yōu)化的原則進(jìn)行篩選使用。在工藝調節過(guò)程中的每一個(gè)工藝參數和每一種方法都不是孤立的，它們是相輔相成，相互制約的。若想實(shí)現一個(gè)物理指標的提高而不影響其它指標，需要多種方法共同作用才能達到目的。

至于產(chǎn)品的指標提高的幅度，主要根據自己平時(shí)的工作經(jīng)驗選擇最優(yōu)的方法和參數組合來(lái)實(shí)現。雖然有多種組合方式都可以完成一種產(chǎn)品，但是一個(gè)優(yōu)秀的工藝參數組合可以實(shí)現產(chǎn)品各個(gè)物理指標的同時(shí)提升。只有達到這個(gè)目的的工藝，才是一個(gè)完美的工藝！同時(shí)也是衡量一名工藝合格與否的標準。所以，我們在今后的工作中，應本著(zhù)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，降低成本的目的去調整。