如果大家通過(guò)正規渠道買(mǎi)到嚴格符合標準的熔噴布原料，那么，熔噴布生產(chǎn)加工工藝的控制就尤為重要，因為生產(chǎn)工藝及參數的設置會(huì )直接決定熔噴布的質(zhì)量，加工工藝不出問(wèn)題，那么，熔噴布過(guò)濾級別想要達到標準一定不在話(huà)下。

熔噴布生產(chǎn)設備制造雖不復雜，但是工藝問(wèn)題一定要攻克。因為這牽扯到溫度、氣壓、模具、轉速等方面的參數配比，所以需要不斷磨合和調試，才能讓產(chǎn)品達到最佳效果。一潤機械公司在熔噴布生產(chǎn)線(xiàn)設備試機過(guò)程中，對影響熔噴布的問(wèn)題進(jìn)行了分析，提出以下處理方法供客戶(hù)參考。

1、提高產(chǎn)品強力的方法

a.增大熱風(fēng)流量（纖維細，纏繞的結點(diǎn)多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度后反而會(huì )下降）；

b.升高熱風(fēng)溫度（同上）；

c.適當增加產(chǎn)品的克重（在內控范圍內）；

d.提高模頭（模尖）等各區的溫度（同a）；

e.適當降低產(chǎn)量；

f.適當減小熔噴布接收距離（不能太小，反而布脆強力會(huì )下降，結合其它參數共同運用）；

g.增大網(wǎng)底吸風(fēng)（大克重較明顯）；

h.用熔指較低的原料。

2、提高產(chǎn)品伸長(cháng)率的方法

a.適當降低熱風(fēng)流量或溫度（結點(diǎn)滑移路徑變大，手感變硬）；

b.降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）；

c.適當減小產(chǎn)量；

d.增大熔噴布接收距離（和a或b配合使用效果更明顯）；

e.降低環(huán)境溫度（紡絲環(huán)境溫度）；

f.增大網(wǎng)底吸風(fēng)（效果不太明顯，大克重較好）；

g.改變纖維角度（改變纖維鋪網(wǎng)的結構，不常用）

h.適當提高產(chǎn)量（此方法會(huì )造成其它物理指標的降低，不常用）。

3、減小阻力的方法

a.降低熱風(fēng)流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；

b.增大熔噴布接收距離（增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差）；

c.降低紡絲環(huán)境溫度（纖維冷卻充分，結構蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達到降低阻力，提高效率的目的）；

d.減小網(wǎng)底吸風(fēng)（纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）；

e.降低模頭（模尖）等加熱區的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；

f.增大計量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉單時(shí)使用）；

g.適當減小克重（在內控范圍內）。

4.提高過(guò)濾效率的方法

a.增大熱風(fēng)流量或溫度（增加纖維的細度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；

b.增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場(chǎng)能，提高其吸附能力）；

c.在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時(shí)間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時(shí)間）；

d.加大網(wǎng)底吸風(fēng)（增大纖維的密實(shí)程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；

e.適當降低產(chǎn)量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細，阻力增大）；

f.提高模頭（模尖）等區的工作溫度（熔體流動(dòng)性變好，纖維變細）；

g.提高紡絲環(huán)境溫度（纖維變細，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標下降）；

h.適當增大粉料的添加量。

（待續）